脉冲除尘器

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煤矿除尘器的运行流程和操作步骤您了解吗?

发布时间:2019-04-09  发布者:凯恒环保

煤矿除尘器在使用时,滤袋的表面是干净的,没有粘附到粉尘颗粒。滤袋一般情况下都是由于纤维构成的,随着滤袋使用时间的增长,粉尘就会堆积在滤袋的表面,在扩散桥接的作用下,粉尘颗粒在滤袋表面开始堆积,逐渐的就会形成一层粉尘层,初形成的粉尘层被称为初次粉尘层,而且随着滤袋的继续使用,锅炉烟气的颗粒会继续在粉尘层上堆积和桥接,这样就会形成二次粉尘层。在没有粉尘层,仅仅是靠滤袋纤维过滤时,烟尘颗粒的过滤效率仅仅为百分之九十左右,这样释放到大气中的粉尘颗粒还是很多的,也会造成大气的污染,但是如果在滤袋表面有粉尘层后,锅炉烟气的过滤效率可以到达以上,这样基本上所有的烟尘颗粒都会被吸附到滤袋中,大大的减少了排放到环境中的烟尘颗粒的量,的保护了环境。可见滤袋表面形成的粉尘层,对于提高锅炉烟气的处理效率是非常有用的。一般情况下要求粉尘层的厚度为0.5毫米左右。粘附到滤袋表面的粉尘颗粒,会产生较大的吸附力。

煤矿除尘器进风口和出风口一体成形,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星进入煤矿除尘器箱体的作用。避免了除尘布袋受到粉尘的击,从而使含尘气体的粉尘浓度大大降低,延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命,清灰喷吹管采用对接管形式,使其长度得到了加长,使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损,滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠,滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋,清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
煤矿除尘器电场荷电工作流程是怎样的:
粒子的电场荷电过程大体上是这样的:当一个粒子进入静电场后,就使电力线集中在其附近而增加粒子表面的电场强度。如果粒子是导电的,电场的这种变形大,如果粒子是介电的,则随着介电常数一起减小。点划线代表通过球形粒子的电场。沿着放电电极和收尘电极之间的电力线运动的气体离子,如果是在这些之内,就会和未荷电的粒子碰撞而为粒子保留。当粒子荷电后,粒子所带的电荷将产生斥力,使粒子附近的电力线变形,从而减少荷电率。粒子已经接受了一部分电荷时的电力线分布状态。显然,这时粒子只从电场的较小部分接受电荷,荷电率相应减少。粒子继续荷电后,在面向流过来的离子的一侧进入粒子的电力线继续减少,终荷电粒子本身产生的电场和外加电场正好平衡。这时粒子上的电荷达到饱和状态,荷电就告终止。
煤矿除尘器操作步骤如下:
1、煤矿除尘器停止前要做好相应的除尘准备工作,例如要准备好除尘用的工具,如车、水管等。
2、等到煤矿除尘器停止后,打开除尘池、除尘箱的密封门用水将灰尘浸泡。
3、灰尘被水浸泡一段时间后,将灰尘清理干净。
4、掉灰尘后,再向除尘池内注入半池水,为下次除尘时浸泡灰尘作准备。
5、要关好储尘池的门,避免空气进入煤矿除尘器,将烟灰、粉尘带入大气而直接影响煤矿除尘器除尘效果。
随着布袋除尘技术的进步,特别是新型滤料的涌现,煤矿除尘器应用比较广泛。布袋收尘器能够捕集粒径在0.1-2μm之间对人体有危害的粉尘,排放浓度可以达到30mg/Nm,以下,如配合使用表面过滤技术的筱膜滤袋,其排放浓度l0mg/Nm。但是,煤矿除尘器烟气温度高,烟气中粉尘含有酸性腐蚀气体,而且运行中设备阻力大,清灰次数比较频繁,即大大缩短了布袋的寿命,又影响除尘效果。同时锅炉布袋收尘器的使用维护比较昂贵,尤其滤袋使用寿命低,费用又高,使布袋收尘器在应用当中有的局限性。
煤矿除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握煤矿除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须换或修补。煤矿除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。控制阀要由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。煤矿除尘器在启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。
 
煤矿除尘器的运行流程和操作步骤您了解吗?
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