脉冲除尘器

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决定低压脉冲除尘器优劣程度的两个原因

发布时间:2019-04-18  发布者:凯恒环保

低压脉冲除尘器方法优劣程度的两个原因:工业粉末有:氟化物、氯化氢及生产性微型颗粒,排入优雅,会污染。这种通过不相同的的正确之法呼吸进入人的体内,有的各位可以产生反应,有的还有积累效益,会就更或多或少会的危害人的健康。不相同的会有不相同的伤害。 

低压脉冲除尘器使用了少见的的吸附,抽风组建现如今技术设局,采用配件设局等毛病,是一种振打杂质处理污染物的净化设备。它改革了应运碳物品的技术,不必处理物料,不必安排人去负责,不发现再次污染,代替及保养不错。 
当前,各电台上宣传低压脉冲除尘器的产品和手法太多,可这些产品的宣传大半都只有炒价钱观点。怎样分辨是否是应该名义上的低压脉冲除尘器手法?可以用下列七个容易的规范来分辨。 
在污染物净化的通道上还需是具备吻合风量大小的必会单位的测尘仪。本次规范分辨很容易,只以关键去看一下一次杂质处理通道能不能有数量的测尘仪,就可以直观的清楚是否是符合达标的低压脉冲除尘器。倘若在污染物杂质处理的通道上只零星的安放支出的除尘布袋,则杂质处理的效果是异常有条件的。 
低压脉冲除尘器在污染物杂质处理中的运用跟随着工业经济的提高,各类矿厂等本行发现的污染性污染物也是在增加,这些污染物不会在素雅中保留长远的精力时间,将会收缩和漂转到较远的合租屋,给空间带来严重的污染,这些污染物吸引肩和背,马上对肩和背的满意发现明显的反应;且煤矿废气的无削减安放在使全素雅空间不断病变。只因素雅受污染而酸化,让其了生态环境的打破,重大灾难次数多触发,给人类造就好处。对此选对一种实在、可靠的杂质处理门道势在必行。 
转化污染性微型颗粒,古板的杂质处理门道如摄取、吸附、冷凝和点燃等,相对于低粘稠度的污染物比较难受到,要用利用低压脉冲除尘器可以不会受到上述程序的提示,享有未知的靓丽。就当前来说,能老练的要掌握一些该手法的住的地方异常的少。大半宣传采用相关手法杂质处理污染物的宣传都不是名义上的低压脉冲除尘器臭气处理手法。 
低压除尘器的选型要考虑多种因素和条件,下面是重要事项
1、按处理气体量选型处理气体多少是决定低压脉冲除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,要选能处理大气量的低压脉冲除尘器,如果用多个处理小气量的低压脉冲除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的低压脉红除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于低压脉冲除尘器进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的,因此,在决定设备的容量时,需保证有余量或预留一些可能增加设备的空问。
2、按粉尘的分散度和密度选粉尘分散度对低压脉冲除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择低压脉冲除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用低压脉冲除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的低压脉冲除尘器种类和性能确定。
粉尘密度对低压脉冲除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有低压脉冲除尘器的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
3、按气体含尘浓度选型对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来,含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等低压脉冲除尘器,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式除尘器,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。
4、粉尘黏附性对低压脉冲除尘器选型的影响
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大在低压脉冲除尘器中,粉尘因离心力黏附于壁面上,有发生堵塞的危险;而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞,对低压脉冲除尘器则易使放电极和集尘极积尘。
5、烟尘比电阻对低压脉冲除尘器选型的影响
低压脉冲除尘器的粉尘比电阻应该在104~10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化,对同种粉尘,在100~200℃之间比电阻值大;如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此,在选用低压脉冲除尘器时,需事先掌握粉尘的比电阻,充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整
6、含尘气体温度对低压脉冲除尘器选型的影响
干式除尘设备原则上须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中,由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因,应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒除尘器中,直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80~200℃之间。在电除尘器中,使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
7、选用低压脉冲除尘器的注意事项湿式除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小,需要同时除去有害气体,或者需要把微细的炭黑、铅尘等粉尘全捕集起来时,往往采用低压脉冲除尘器。选用低压脉冲除尘器应考虑污水处理以防止二次污染。
此外,为地利用低压脉冲除尘器,应根据情况进行处理。处理含一氧化碳的烟气时,应有防止爆炸的措施,如在发生炉出口烟道的高温部位导入空气,把一氧化碳氧化成二氧化碳。
补充:  
低压脉冲除尘器应用成功与否,是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合结果。要取得理想的除尘效果,须了解各有关环节与除尘机理的联系,考虑各种影响因素,正确设计计算。
1、影响低压脉冲除尘器性能的因素
影响低压脉冲除尘器的性能有诸多因素,可大致归纳为3个方面:烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、低压脉冲除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节。而结果表现为低压脉冲除尘器除尘效率的高低。
(1) 烟尘性质的影响 
粉尘的比电阻,适用于低压脉冲除尘器的比电阻为10cm。比电阻低于10的粉尘,其导电性能强,在低压脉冲除尘器电场内被收集时,到达沉降极板表面后会快速释放其电荷,而变为与沉淀极同性,然后又相互排斥,重新返回气流、可能在往返跳跃中被气流带出,所以除尘效果差;相反,比电阻高于10以上的粉尘,在到达沉降极以后不易释放其电荷,使粉尘层与极板之间可能形成电场、产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘,可以通过方法进行低压脉冲除尘器除尘,以达到气体净化,这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变低压脉冲除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
(2) 烟气湿度
烟气湿度能改变粉尘的比电阻,在同样温度条件下,烟气中所含水分越大,其比电阻越小。粉尘颗料吸附了水分子,粉尘的导电性增大,由于湿度增大,击穿电压上长,这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量行关,随着空气中含湿量的上升,电场击穿电压相应提高,火花放电较难出现,这种作用对低压脉冲除尘器来说,是有实用价值的,它可使低压脉冲除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行,电场强度的会使降尘效果显著。
(3) 烟气温度
气体温度也能改变粉尘的比电阻,而改变的方向却有几种可能:表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温度交接处有一段)过渡区,表而和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。
烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响,气体黏滞性随着温度的上升而增大,这将影响其驱进速度的下降。气体温度越高对低压脉冲除尘器的影响,如果有可能,还是在较低温度条件下运行较好,所以,通常在烟气进入低压脉冲除尘器之前先要进行气体冷却,降温既能提高净化效率,又可利用烟气余热。然而,对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气,其温度要保持在露点温度20-30℃以上作为余量,以避免冷凝结露,发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。
(4) 烟气成分
 烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同、在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,据统计,其差别是很大的。氯、氢分子不产生负电晕,氯与二氧化硫分子
能产生较强的负电晕,其他气体互有区别;不同的气体成分对静电除尘设备的伏安特性及火花放电电压影响甚大,尤其是在含有硫酐时,气体对低压脉冲除尘器运行效果有很大影响。
(5) 烟气压力
有经验公式表明,当其他条件确定以后,起晕电压随烟气密度而变化,烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对低压脉冲除尘器的放电特性和除尘性能都有影响,如果只考虑烟气压力的影响,则放电电压与气体压力保持一次(正比)关系。在其他条件相同的情况下,净化高压煤气时低压脉冲除尘器的压力比净化常压煤气时要高,电压高,其低压脉冲除尘器除尘效率也高。
(6) 粉尘浓度
低压脉冲除尘器除尘器对所净化的气体的含尘浓度有适应范围,如果超过范围,除尘效果会降低,甚至中止除尘过程,因为在低压脉冲除尘器正常运行时,电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的,但前者的驱进速度约为后者的数百倍(气体离子平均速度为60-100m/s,尘粒速度大体在60cm/s以下)。一般粉尘离子形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%-2%,粉尘的质量比气体分子大得多,而离子流作用在荷电尘粒上所产生的运动速度远不如作用在气体离子上所产生的运动速度高。烟气粉尘浓度越大,尘粒离子也越多,然而单位体积中的总空间电荷不变,所以粉尘离子越多,气体离子所形成的空间电荷电然相应减产,于是电场内驱进速度降低,电晕闭塞,除尘效率显著下降,所以,低压脉冲除尘器净化烟气时,通过电场的电流趋近于零。发生电晕闭塞。因此,低压脉冲除尘器净化烟气时,其气体含尘浓度应有的允许界限。
低压脉冲除尘器允许的含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关。如中位径为24.7um的钢铁厂烧结机尾粉尘,入口质量浓度30g/m3,电流下降不明显;而对中位径为3.2um”的粉尘,入口质量浓度大于8g/m3的吹氧平炉粉尘,却使电晕电流比通烟尘之前下降80%以上。有资料认为粒径为1um左右的粉尘对除尘效率的影响尤为严重。
(7) 粉尘粒径分布
试验证明,带粉尘向沉淀极移动的速度与粉尘颗粒半径成正比,粒径越大,除尘效率越高;尺寸增至20-25um之前基本如此;尺寸至20-40um阶段,可能出现效率大值;冉增大粒径,其除尘效率下降,原因是大尘粒的非均匀性具有较大导电性,容易发生二次扬尘和外携。也有资料指出,粒径在0.2-0.5um之间,由于捕集机理不同,会出现效率低值(带电料子移动速度低值)。
(8) 粉尘密度、黏附力
粉尘的密度与烟气在电场内的佳流速二次扬尘有密切关系,尤其是堆积密度小的粉尘,由于体积内的孔隙率高,更容易形成二次扬尘,从而降低除尘效率。
粉尘黏附力是由粉尘与粉尘之间,或粉尘颗粒与极板表面之间接触时的机械作用力、电气作用力等综合用途的结果,附着力大的不易振打除去,而附着力小的又容易产生二次扬尘;机械附着力小、电阻低、电气附着力也小的粉尘容易发生反复跳跃,影响低压脉冲除尘器效率。粉尘黏附力与颗粒的物质成分有关系,矿渣粉、氧化铝粉、黏土熟料等粉尘的黏附力就小,水泥粉尘、纤维粉尘,无烟煤粉尘等,通常有很大的黏附力。黏附力与其他条件,如粒径大小、含温量高低等有密切关系。
2、选用低压脉冲除尘器的注意事项
① 低压脉冲除尘器是一种除尘设备,低压脉冲除尘器随效率的提高,设备造价也随之提高。
② 低压脉冲除尘器压力损失小,耗电量少,运行费低。
③ 低压脉冲除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体(40g/m3),含尘浓度超过60g/m3,一般应在低压脉冲除尘器前设预净化装置,否则会产生电晕闭塞现象,影响低压脉冲除尘器的净化效率。
④ 低压脉冲除尘器能捕集细粒径的粉尘(小于0.14Pum),对过细粒径、密度又小的粉尘,选择低压脉冲除尘器时应适当降低电场风速,否则易产生二次扬尘,影响净化效率。
⑤ 低压脉冲除尘器适用于捕集比电阻在范围内的粉尘,当粉尘比电阻低于10时,粉尘沉积于极板后容易得返气流,粉尘比电阻高于时,容易产生反电晕,因此,不宜选用干式电除尘器,可采用湿式电除尘器。高比电阻粉尘也可选用干式宽极距电除尘器,如先用300mm极距的干式电除尘器,可在电除尘器前对烟气采取增湿措施,或对粉尘驱进速度选低值。
⑥ 低压脉冲除尘器的气流分布要求均匀,为使气流分布均匀,一般在低压脉冲除尘器入口处设气流分布板1-3层,并进行气流分布模拟试验。气流分布板须经模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。
⑦ 对净化湿度大或露点温度高的烟气,低压脉冲除尘器要采取保温或加热措施,以防结露;对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气,一般可采用湿式电除尘器。
⑧ 低压脉冲除尘器的漏风率尽可能小于2%,减少二次扬尘,位净化效率不受影响。
⑨ 黏结性粉尘,可选用干式电除尘器,但应提高振打强度;沥青与尘混合物的黏结粉尘、采用低压脉冲除尘器。
⑩ 捕集腐蚀性很强的物质时,宜选样结构和防腐性能好的电除尘器。
⑾ 电场风速是低压脉冲除尘器的重要参数, 一般在0.4-1.5m/s范围内。电场风速不宜过大,否则气流冲刷检板造成粉尘二次扬尘,降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘,电场风速应选择较小值。
3、低压脉冲除尘器选型计算
(1) 低压脉冲除尘器的驱进速度计算低压脉冲除尘器的除尘效率可用下式表达:
由于低压脉冲除尘器中影响粉尘电荷及运动的因素很多,理论计算值与实际相差很多,所以不得不沿用经验性或半经验性的方法来确定驱进速度w值,部分生产性烟尘的驱进速度见表。
由于所结的是数值范围,烟尘类别亦有限,因此确定w值时应考虑下列因素。
① 分析低压脉冲除尘器的应用状况,适当取值,即应了解所需净化烟尘的性质,估计将应用低压脉冲除尘器的装备及运行条件,然后再给定w值。
② 对比所需净化烟尘相同及类似工艺中已应用的低压脉冲除尘器,由其实测的效率、低压脉冲除尘器而言,其电场断面接近正方形,其中高略大于宽(一般高与宽之比为1-1.3),确定高、宽中的一个值即可确定电场的高及宽。
(4) 通道宽度及电场长度计算
a、通道宽度 极板、极线间距的2倍也称为极板间距,或通道宽度,对低压脉冲除尘器而言即是管径。常规低压脉冲除尘器通道宽度为250-350mm的为普遍,对低压脉冲除尘器而言,一般管径为250-300mm。
从20世纪70年代初开始发展宽交流电距电除尘器,宽间距是指通道宽度>400mm;采用宽间距后,沉淀极及电晕极的数星减少,因而节约钢材、减轻质量。沉淀极和电晕极的安装和维护都比较方便,极距增大,平均场强提高,板电流密度并不增加,对收集高比电阻粉尘有利。通常认为同极间距400-600mm比较合理,低压脉冲除尘器的管径大于400mm。
b、通道数、板卧式与低压脉冲除尘器通道数的计算 对低压脉冲除尘器通道数可用下式计算。 
决定低压脉冲除尘器优劣程度的两个原因
 
  
  
  
 
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