脉冲除尘器

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简述低压脉冲除尘器运行管理及检修

发布时间:2019-08-21  发布者:凯恒环保

     低压脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高速袋式除尘器。低压脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘速率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

 
一、概括低压脉冲除尘器的运行管理:
 
(1)低压脉冲除尘器运行机制:坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。
 
(2)操作要点:操作前,检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常;坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备;先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序,组织除尘系统运行;具体指令按生产调度指(手动或自动)执行;运行过程有特异表征时,应请示报告后处理;值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
 
(3)故障处理:发现故障时,应及时处理,排除故障;引风机螺栓松动,稳定销折断,缺水缺油;滤袋破漏,超标排放;电气线路失灵;卸灰阀发热或声音异常电机烧毁;仓壁振动器声音异常或电机烧毁。
 
(4)运行检查:运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时,应查明后处理,并做好记录。正常运行过程中至少2小时巡检一次。
 
(5)除尘器停止作业注意事项:当除尘器停止运行前,除需要全部清灰外,还应注意下列问题:在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油;袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,全部换上干燥的空气,也是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行;在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转较好的维护方法。
 
二、概括低压脉冲除尘器的检修:
 
(1)在检查作业时,为了不使设备被人开动,作业人员要自己携带超作盘的钥匙,并且在超作盘挂上严禁启动的字牌。
 
(2)需要切断开关的总电源。
 
(3)把系统内的有毒有害气体用空气充分置换,以防可能发生的事故。
 
(4)阀门检修管理:运转中的检查:动作状态,阀门开启是否灵活、准确;驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况,气源配件的动作状况;阀门的密封性;停车时的检修:变形及磨损;阀门的密封性;
 
(5)为便于维护作业,需要设置需要的梯子、通道以及照明设备。其中手持灯电源应是稳定电源。
 
(6)卸灰阀检修管理:运转中的检查:密封是否良好;有无异常声音;润滑是否充足;粉尘排出是否畅通;停车时的检修:清扫叶片粉尘;检修叶片磨损;加足润滑油;
 
(7)粉尘输送机检修管理:运转中的检查:检查驱动装置和旋转情况;拉紧驱动链条;转动异声;润滑是否充足;停车时的检修:螺旋、刮板磨损;清理罩内集灰;检查磨损情况;加足润滑油;
 
(8)清灰机构检修管理:运行中的检查:根据压差了解清灰状况;检查振动声音是否异常;压缩空气的压力是否符和要求;电磁阀、脉冲阀的动作状态;离线提升阀动作及密封状况;振打电机的动作状态;停车时的检修:检查并确认清灰动作程序;离线阀开关;振打电机的工作状态;电磁阀、脉冲阀的动作状态;
 
(9)滤袋检修管理:除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因;除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修;布袋的老化。须进行原因调查,采取消除措施并较换除尘滤袋;新旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
简述低压脉冲除尘器运行管理及检修
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