脉冲除尘器

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防范煤矿除尘器运行中布袋损坏的措施

发布时间:2019-11-08  发布者:凯恒环保

   目前,我国火电厂煤矿除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料(又称PPS)为表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内煤矿除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。

 
 
  煤矿除尘器在国内电厂运行较成功的是2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器,除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造,采用了增加电场数或扩大流通面积等措施,但除尘效果仍然不理想,烟尘排放浓度依然超标。
 
  煤矿除尘器及电袋复合式除尘器对烟温条件有严格的要求,烟温高出规定值会引起除尘器布袋保护动作。因此该除尘器设置了一套喷水降温系统,非正常工况下烟气温度过高时,为保护滤袋,该降温系统可自动或者手动投入。
 
对于燃煤电厂,不管采用纯布袋还是电袋除尘,滤袋的选择都需要全面考虑烟气温度、燃煤含硫量、烟气其他成分等实际运行工况。目前主流的材料有PPS,P84,PTFE等,该电厂目前新更换的布袋基布采用了更耐腐蚀的PTFE材料。
 
布袋跳闸主要原因:烟气温度、压缩空气、热控测点、布袋差压高。其中,烟气温度、仪用气压力低、热控测点失真造成的布袋跳闸较多,而因烟气温度高跳闸的次数又占了50%左右,使得喷水减温的频率及时间大大增加。
 
布袋差压异常受多种因素制约,包括:燃煤灰分、布袋喷吹压力、喷吹方式、机组负荷变化、锅炉吹灰、电袋系统的电场故障、喷水量过大造成布袋糊袋等。这些都是可以通过运行调整来解决的。
 
喷吹系统故障将造成布袋差压上升,布袋系统无法运行甚至跳闸。该电厂自两台除尘器改造以来,发生了两次较大的喷吹系统故障,给运行带来较大困扰。我们应该从以下方面进行解决:认真监盘,及时发现布袋差压异常;加强空压机运行维护,确保压缩空气压力正常;认真执行喷吹电磁阀定期工作,及时发现不动作的电磁阀;如果是PLC程序故障,应到现场进行手动喷吹;热控人员熟练掌握PLC控制系统,出现问题及时处理。
 
造成布袋破损的原因很多:安装质量不良、烟气温度异常、开停机早投布袋、锅炉长时间烧油不退布袋、预涂灰执行情况不好、压缩空气带水、长时间投入喷水、烟气中硫氧 化物、氮氧 化物产生腐蚀、电袋除尘的电场产生臭氧(O3)对布袋造成损害(氧 化NO,SO2)。
 
防范运行中布袋损坏的措施
 
(1)机组停备一周以上必须对各通道布袋进行全面检查,抽样检测,更换破损布袋;
 
(2)规范开机前预涂灰工作,确保布袋使用寿命;
 
(3)运行人员加强监视,做好运行参数分析,发现问题及时采取措施,避免烟气高、低温,喷吹压力异常对布袋造成损伤;
 
(4)根据不同的停机方式,规范停机时的喷吹操作;
 
(5)加强对冷干机的运行维护,定期对储气罐排水,防止压缩空气带水;
 
(6)锅炉低负荷期间,布袋采用差压方式喷吹,开机时待锅炉退油后再投布袋,防止油粉污染布袋;
 
(7)煤矿除尘器检修期间,在无人工作时段必须将人孔门关好,防止雨水漏入使布袋受潮,防止糊袋;
 
(8)加强对前级电场的运行维护,提高吸尘效率,减轻布袋的运行压力;
 
(9)加强锅炉(包括除尘器、烟道)漏风治理,尽量降低烟气中的氧量。
防范煤矿除尘器运行中布袋损坏的措施
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