脉冲除尘器

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影响低压脉冲除尘器吸附力的因素介绍

发布时间:2019-04-20  发布者:凯恒环保

低压脉冲除尘器影响吸附的因素有吸附剂的性质、吸附质的性质及操作条件等。只有了解影响吸附的因素,才能选择合适的吸附剂及适宜的操作条件,从而好地完成吸附分离的任务。

1. 低压脉冲除尘器操作条件通常情况下、低温操作有利于物理吸附,适当升高温度有利于化学吸附。但采取升温还是降温,须以吸附过程中吸附烙变为依据。若烙变为正值,则温度升高对吸附操作有利;相反则降低温度对吸附过程有利。温度对气相吸附的影响比对液相吸附的影响大。对于气体吸附,压力增加有利于吸附,压力降低有利于解吸。
2.吸附剂的性质,吸附剂的性质如孔隙率、孔径、粒度等,影响比表面积,从而影响吸附效果。一般说来,吸附剂粒径越小或微孔越发达,其比表面积越大,吸附容量也越大。但在液相吸附过程中,对相对分子质量大的吸附质,微孔提供的表面积不起很大作用。
3.吸附质的性质与浓度对于气相吸附,吸附质的当量直径、相对分子质量、沸点、饱和性等影响吸附量。若用同种活性炭作吸附剂,对于结构相似的有机物,相对分子质量和不饱和性越大,沸点越高,越易被吸附。对于液相吸附,吸附质的分子极性、相对分子质量、在溶剂中的溶解度等影响吸附量。相对分子质量越大,分子极性越强,溶解度越小,越易被吸附。吸附质浓度越高,吸附量越少。
4.吸附剂的活性吸附剂的活性是吸附剂吸附能力的标志,常以吸附剂上所吸附的吸附质量与所有吸附剂量之比的百分数来表示。其物理意义是单位吸附剂所能吸附的吸附质量。
5.接触时间吸附操作时,应保证吸附质与吸附剂有好的接触时间,使吸附接近平衡,充分利用吸附剂的吸附能力。吸附平衡所需的时间取决于吸附速率,一般要通过经济权衡,确定低压脉冲除尘器接触时间。
6.吸附器的性能对吸附效果有较显著的影响,应合理设计吸附器的结构、吸附层的铺设等,以保证吸附器发挥优良的吸附性能。
影响低压脉冲除尘器吸附力的因素介绍
低压脉冲除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加,当除尘滤袋表面的粉尘不断增加,导致低压脉冲除尘器阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,低压脉冲除尘器设备恢复正常工作。低压脉冲除尘器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤,粗灰尘主要受惯性碰撞的影响,低压脉冲除尘器工作时,细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。过滤灰尘层也有过滤效果。然后它的除尘效果和什么因素有关,下面简单为大家介绍:
由于气流断面积突然扩大,流速降低,含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒,受到重力作用沉降,直接落入除尘器灰斗中;粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用,依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。
低压脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素,但主要取决于过滤器。袋式过滤器是合成纤维过滤器,纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质,选择适用于过滤器应用的条件。通常,在烟气温度低于120℃时,要求过滤材料具有耐酸性和耐久性的情况下,经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡;在高温烟气(<250℃)的处理中,主要使用石墨化玻璃布;在一些情况下,使用碳纤维过滤器等。
1、低压脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规低压脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改了换袋操作条件。
低压脉冲除尘器是通过60多年的不断发展改进的除尘器,在布袋除尘器的基础上,改进的新型低压脉冲除尘器。为了进一步完善低压脉冲除尘器,改后的低压脉冲除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
低压脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,低压脉冲除尘器使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象。
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,
低压脉冲除尘器排放超标原因:
1、低压脉冲除尘器新装的洁净除尘器布袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的低压脉冲除尘器依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在低压脉冲除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的之一。 
 
 
 
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